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IMD（In-Mold Decoration）は、プラスチック成形過程で、文字や絵柄を複合材料(FILM)に印刷して、FILM上の絵柄を成形樹脂製品の表面に転寫する、プロセスの具體化によりIMFとIMRが２つ方式があります、ＩＭＦ（In-Mold Foil、平面型內(nèi)薄膜）＆IMR（In-MoldRoller、金型內(nèi)に波打形狀）。IMR &ＩＭＦ工程の過程にはガスの発生が無く、環(huán)境に優(yōu)しく、他に塗裝加工によるコスト低減を?qū)g現(xiàn)しています。 |
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IMR圧縮成形技術(shù):圧縮成形機の機能による金型內(nèi)での転寫成形の技術(shù)です、射出後、瞬時に圧縮し薄板成形が出來る特徴が有り一般的には0 . 7～0.8mmの板厚で提供しております。 |
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ガス成形技術(shù)：成型時に高圧ガスを充填します。特徴：製品軽量化、製品反り矯正が出來る特徴を持っております。 |
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金型內(nèi)にインサード部品を事前に入れておく「はめ込み方式」（対象はナットや金屬板とプラスチック製品などで、溶融のプラスチックとインサート接合固定化し、その接合方式機構(gòu)設(shè)計や化學処理方法によって、射出成形後の異種材料が接合可能。このプロセスは品質(zhì)の安定に繋がり、美的外観の確保と加工面での省力化が出來る技術(shù)です。 |
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| Extreme Heat And Cold 成型技術(shù) |
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特殊な冷卻水路の設(shè)置により、水の溫度を急速な加熱と冷卻が可能な成形技術(shù)です。
特徴： 製品外観面の高光沢感が実現(xiàn)出來ます、ガラス繊維浮きを抑える事が実現(xiàn)出來ます。NB製品,Table、LCD TVなどの製品で幅広く使われている技術(shù)です。 |
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木目成形技術(shù)：特殊な木工技術(shù)にて、木目模様の薄切板を作成し、PMMAの複合材料と接著後に、金型にインサートして、真空吸引で位置を固定しながら射出成型をします、プラスチック製品に木目を付著するとの成型技術(shù)です。特徴： 木目の自然な特殊外観を表現(xiàn)出來る技術(shù)です。 |
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フィードチューブ 2本裝備した専門成型設(shè)備によって、金型が回転して2回射出成形技術(shù)です。
作業(yè)手順：
1.A原料はAフィードチューブから充填し、1回目は形狀A(yù)を成型する。
2 .形狀A(yù)部品をコア側(cè)に殘して、金型をB型側(cè)へ回転して、金型を閉じます。
3.B原料はBフィードチューブから充填、2回目はＢを成型します、成型サイクルを完了してから、金型を開いて、製品を取り出す、２種類の材料を同時に成形加工が出來る技術(shù)です。 |
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スチームによる、熱エネルギーコントロールを行う成形技術(shù)です。 |
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オイルによる、熱エネルギーコントロールを行う成形技術(shù)です。
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スクリューでプラスチックを押出して、設(shè)定の長さで 型を閉じ、金型內(nèi)に空気を送り込み成形する、中空成形技術(shù)です。
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