注塑成型
注塑成型技術(shù):
注塑成型技術(shù)擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)，幾乎適合任何形狀與所有行業(yè)，注塑成型的原理是指將加讓過後的原料透過高壓注入模具後，經(jīng)過保壓、冷卻固化後而成型的技術(shù)，幾乎所有可熱塑性的原料都可以使用注塑成型技術(shù)，注塑成型可以製作各種形狀、大小 ...等等的客製化產(chǎn)品，且注塑成型也是提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與高穩(wěn)定度的重要關(guān)鍵.
| 又稱注塑模塑成型(Injection Moulding),又可細(xì)分爲(wèi)下列幾種技術(shù)應(yīng)用: |
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IMD（In-Mold Decoration）是指在塑膠成型的過程中，把文字或圖案裝飾印在複合材料上轉(zhuǎn)印於塑件的表面上，可依據(jù)製程的細(xì)部差別，分為IMF（In-Mold Foil，平面模內(nèi)薄膜）& IMR（In-Mold Roller，模內(nèi)漾印）。IMR & IMF在製程的過程中都沒有任何廢氣的產(chǎn)生，是相當(dāng)環(huán)保的製程，目的是減少噴漆的不環(huán)保制程，而且成本也比噴漆制程低，也近多年來一直被市場所認(rèn)定的好工藝。 |
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IMR壓縮成型技術(shù)：透過有壓縮功能的成型機(jī)臺，用模內(nèi)轉(zhuǎn)印成型的技術(shù)進(jìn)行射出，當(dāng)然射出後的瞬間進(jìn)行壓縮產(chǎn)品，使產(chǎn)品達(dá)到特薄的狀態(tài)，一般都在0.7~0.8mm的厚度，目前該項(xiàng)技術(shù)只有我司開發(fā)成功。 |
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氮?dú)獬尚图夹g(shù)：即在注射完成後通過向樹脂型腔中注入高壓氮?dú)獗海娲鷤鹘y(tǒng)注塑工藝中過量填充的保壓工序。由於氮?dú)獬尚脱u品厚部中央會形成空的氣道，故俗稱中空注塑。氮?dú)鈿怏w輔助注射成型的最大
特點(diǎn)。 |
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在模具內(nèi)，裝入預(yù)先準(zhǔn)備好要「嵌入的物件」（物件可以是螺母或金屬板及塑膠製品等），嵌件後再注入塑膠，使熔融的塑膠與嵌件接合固化，其中接合方式可藉由機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)或化學(xué)處理方法，使得注塑後的異種材料能良好連接著。此工藝可增加成工件結(jié)構(gòu)上的變化，同時也能增加工件的剛性，以及產(chǎn)品的外觀
效果。 |
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是將模具原有設(shè)定的水路加熱至所設(shè)定的溫度加以注塑成型，注塑完成後對模具原先設(shè)定的水路裡快速地降溫至設(shè)定的溫度讓產(chǎn)品冷卻可以被再取出產(chǎn)品。 這樣的工藝除了可提高塑膠產(chǎn)品表面的光澤度之外，更不會有結(jié)合線的問題，而對於塑膠中含有玻璃纖維之產(chǎn)品，表面不會有浮纖之情形出現(xiàn)且可同時提升塗裝品質(zhì)。目前已多應(yīng)用在NB，Tablet和LCDTV等產(chǎn)品外觀件上。 |
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木紋成型技術(shù)是指將木頭通過相關(guān)技術(shù)製作成一種有圖案的薄片，再將木紋薄片與PMMA的複合材料粘合在一起，透過加熱與真空吸氣的工藝，使之與塑膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)印在一起，從而使產(chǎn)品外表是帶有木紋成型技術(shù)。產(chǎn)品特性是特殊外觀效果，實(shí)現(xiàn)了一些外觀造型無法達(dá)成的外觀表面。 |
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雙重（雙色／雙料）射出成型是以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先後次序經(jīng)兩次成型製成雙射產(chǎn)品, 工作步驟:
1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模製成單射產(chǎn)品A。
2.經(jīng)週期開模,產(chǎn)品A留於公模,成型機(jī)動範(fàn)本旋轉(zhuǎn)至B合模。
3.B原料經(jīng)B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出。 |
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以高壓高溫加熱模具溫度，使塑料至模腔內(nèi)仍達(dá)到熱變形溫度而融合，加GF產(chǎn)品不浮纖，讓產(chǎn)品量產(chǎn)出高光澤無結(jié)合線的品質(zhì)。冷卻時藉由交換機(jī)能快速與熱能切換，降低模具溫度，以達(dá)冷卻收縮而取出產(chǎn)品。除冷卻時間其於週期皆為模具加熱。 |
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生產(chǎn)時模具溫度須一直處於高溫(100℃以上)，以達(dá)機(jī)構(gòu)件能承受運(yùn)轉(zhuǎn)中的熱變形。使用塑料為再結(jié)晶材料，塑料代表：PPS、PET、LCP、PEEK等。
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